提升化工企业管理方式的途径

2021-08-05  来自: 威海金蚂蚁化工有限公司 浏览次数:18

各化工企业的具体情况不同,生产方式和发展方向互有差异,本文通过对化工企业管理中存在的共性问题进行剖解,提出“四加强两优化一倡导”的通用解决策略,帮助中国化工企业改进管理,提升益。

 

(一) 加强an管理,确保an生产化工企业中an大于天”,只有生产an全了,企业才能获得长远发展。因此,作为化工企业,一方面确保an全费用的足额投入,确保设备an全和工艺an全;另一方面加强对员工的an全宣传教育和培训工作,强化员工的an全意识,同时对一线操作员工进行an全操作技能培训,保证员工能够正常的按照相关技术规范进行操作,出现问题时能够快速准确的处理故障问题,避免an全事故的发生。另一方面,注重an全管理制度的建设,完善an全事故风险预案,开展an全事故的处理演练,保证员工在an全事故发生时能够及时处理,将企业损失降到zui小。

(二) 加强环保投入,建设lv色企业。化工企业要设立专门的环保机构和人员,严格执行环保管理制度。优化开停车操作,减少异常排放,减少环境污染和企业环保压力。加强环保宣传培训工作,提高员工环保意识。提高生产技术,加速升级生产工艺,采用新型的生产工艺和设备,降低能源消耗,节约成本。开展环境管理体系认证,引进清洁生产理念,走可持续发展道路,建设lv色化工企业。

(三) 加强成本管控,降低制造成本。化工企业可以通过对成本的有效管理来提升企业效益,产品成本中的设备使用折旧费、厂房折旧费、车间各方面的杂费等固定费用,有效管理指的是对这些固定成本的内容进行适当压缩,降低固定成本,企业效益会得到较为明显的提升,化工企业的成本控制能力决定了企业生存能力的强弱。

(四) 加强设备管理,提高设备效益。完善设备管理制度,加强设备的维护与保养工作,定期检查机械设备,及时淘汰老旧破陈机器,全员参与设备的全生命周期管理工作,做好设备检查,发现问题后及时处理。对使用机器的人员做好培训工作,防止事故的发生。采用xian的设备管理经验和方法,不断提高企业设备管理水平,从而为企业发展奠定坚实的基础。

(五) 优化业务流程,搭建智能化管理平台。梳理和优化生产经营管理流程,利用信息化、智能化手段,建设yi体化的生产运营管理平台,从而对企业内部资源进行整合,将生产、管理、经营的全价值链进行集成,建立起集供应、生产、销售为一体的管理体系,实现物流、能流、决策流、资金流、信息流等价值流的适时融合,将技术、产品、市场、管理、人员通过信息平台有机结合,形成一个智能化管理系统。总体来看,化工行业的信息化、智能化已走在了其他制造业的前面,化工行业超过90%的生产企业应用了过程控制系统。另外,生产优化系统(APC)、生产制造执行(MES)、企业资源计划管理系统(ERP)也已在企业中大范围应用。

(六) 优化人才队伍,助力企业成功。做好管理人员、技术人员、技能人员的培养与管理工作,搭建起合理的专ye人才梯队,并提升其职业素质与技能水平,建立起E-leaning培训系统和知识共享平台,督促各专ye人员注重自我提升和创造性学习,确保人才技能符合企业发展要求。

(七) 倡导稳建经营,追求长期发展。化工企业要坚持稳健的、可持续的发展策略,加强新产品研发,做好产品结构调整,使产品向功能化、差异化方向调整;同时,练好内功,建立健全各项管理制度,变革体制机制,ji活组织活力。